真空榨菜殺菌機是依據(jù)巴氏殺菌原理設(shè)計制作的殺菌設(shè)備。巴氏殺菌的原理：是在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細(xì)菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細(xì)菌就會死亡。不同的細(xì)菌有不同的zui適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細(xì)菌或細(xì)菌芽孢。

　　巴氏真空榨菜殺菌機是由若干箱體組成的隧道式真空榨菜殺菌機。在殺菌機隧道內(nèi)分若干的不同溫度的噴淋水區(qū)，瓶連續(xù)進(jìn)入機內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱、保溫（殺菌）、冷卻階段并達(dá)到預(yù)定的殺菌效果后又連續(xù)送出，這種設(shè)備由于殺菌時間保證，溫控裝置又準(zhǔn)確地控制各溫區(qū)的噴淋水溫，從而保證殺菌效果。

　　通常情況下，每隔2~3天就必須停產(chǎn)清理一次真空榨菜殺菌機，即便是噴淋水中添加了抑菌劑的情況下，清洗周期zui長也只有5到7天。而且，每隔一段時間還需要*清洗一次巴氏殺菌機，*清洗時需要把巴氏殺菌機拆解，這個過程勞動強度很大，而且有造成工傷的危險。頻繁為真空榨菜殺菌機換水、清洗，既增加了水耗和能耗，又占用了許多有效生產(chǎn)時間，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，給企業(yè)造成了很大的經(jīng)濟損失。

　　真空榨菜殺菌機原理：

　　電動機經(jīng)無級變速器、兩級圓柱齒輪減速器帶動蝸輪減速器，然后再用鏈條帶主動軸旋轉(zhuǎn)，再由裝在軸上的鏈輪帶動網(wǎng)帶移動，需殺菌的物料罐頭（或瓶）由進(jìn)料輸送帶送入，經(jīng)塑料過渡板進(jìn)入網(wǎng)帶上，并自動排列整齊進(jìn)入殺菌區(qū)，循環(huán)水經(jīng)蒸汽噴管加熱至所需殺菌溫度，由循環(huán)泵送至布置在網(wǎng)帶上方的噴嘴內(nèi)，被均勻霧化后淋灑在罐頭（或瓶）上面對罐頭進(jìn)行加熱殺菌。然后熱水經(jīng)網(wǎng)帶流入下部熱水槽中，再被蒸汽重新加熱到所需的殺菌溫度，由泵抽出循環(huán)使用。經(jīng)殺菌后的罐頭（或瓶）進(jìn)入溫水冷卻區(qū)，與殺菌區(qū)相同，溫水由循環(huán)泵從溫水槽內(nèi)抽出送入布置在網(wǎng)帶上方的各噴嘴，霧化后噴灑在罐頭（或瓶）上面對物料進(jìn)行預(yù)冷卻，溫水再經(jīng)網(wǎng)帶流入溫水槽循環(huán)使用。罐頭進(jìn)入冷卻段后，冷卻水（或自來水）經(jīng)噴嘴霧化后對物料進(jìn)行冷卻，冷卻水流入溫水槽內(nèi)，同時由溫水槽內(nèi)溢流出部分溫水，以保持溫水槽內(nèi)溫度恒定。殺菌段熱水的溫度同溫度控制儀自動控制，溫度控制儀測得熱水槽內(nèi)溫度之后，與所設(shè)定的溫度進(jìn)行比較，由富士溫控儀來控制氣動薄膜閥的開度，調(diào)整加熱蒸汽的流量。